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食品メーカー・小売り企業の物流

01：こんなお悩みありませんか？

食品メーカー・小売業の物流では、輸送費の上昇、納品条件の複雑化、人手不足、在庫管理の負荷など、さまざまな課題が同時に発生します。一つひとつの現場改善だけでは解決しくい問題も、サプライチェーン全体で見直すことで、改善の糸口が見えてきます。

店舗納品・検品の負荷が高い

店舗納品・検品の負荷が高い

店舗側の荷受け・検品・時間指定対応が現場負担に。

欠品と過剰在庫が同時に発生

欠品と過剰在庫が同時に発生

需要変動・発注点の属人化により、機会損失と在庫過多が併発。

複数温度帯の物流設計が難しい

複数温度帯の物流設計が難しい

常温・定温・低温をまたいだ拠点設計と配送計画が複雑化。

繁忙期・災害時に止まるリスク

繁忙期・災害時に止まるリスク

代替ルート・代替拠点・車両確保などBCP体制の再設計が必要。

02：SCM全体を見直し、物流コストと納品品質を両立

物流課題は、輸送だけ、倉庫だけを見直しても根本解決につながらない場合があります。
調達、保管、流通加工、配送、店舗納品までを一つの流れとして捉えることで、コスト・品質・リードタイムのバランスを最適化します。

食品メーカー・小売業のサプライチェーン

03：対応領域：輸送・保管・庫内運営・流通加工・店舗納品

加工食品の卸売り・小売り物流に必要な機能を、工程ごとに分断せず、ひとつの物流設計としてご案内いたします。
現在の課題に合わせて、必要な領域から段階的に見直すことも可能です。

保管機能

保管

DC・TC・フロントDC・在庫拠点

庫内運営

庫内運営

入荷・検品・ピッキング・出荷業務等

流通加工業務

流通加工

ラベル貼付け・店舗別仕分け・セット組

輸送・店舗納品

輸送・店舗納品

幹線・特積・小口配送、納品時間管理

04：提供価値：輸送だけでなく、納品品質・在庫・BCPまで改善

物流改善の目的は、単にコストを下げることだけではありません。
納品品質、在庫の持ち方、現場作業、災害時の対応力まで含めて見直すことで、事業を支える物流基盤を強化できます。

食品メーカー・小売り企業の物流の提供価値

05：導入までの流れ

現状の物流課題を確認したうえで、貴社に合った改善テーマを整理します。
いきなり大きく変えるのではなく、効果が見込める領域から段階的に進めることも可能です。

現状ヒアリング

STEP（１）
現状ヒアリング

現在の物流体制、課題、コスト、納品条件等を確認します。

データ・条件分析

STEP（２）
データ・条件分析

現在出荷実績、配送先、在庫状況、センター運営等を整理します。

ご提案

STEP（３）
ご提案（改善案等）

コスト、品質、リードタイムを踏まえた改善案をご提案します。

導入

STEP（４）
実行・導入

優先度の高い領域から改善を進め、安定運用に向けて支援します。

まずはお気軽にお問い合わせください

物流費の上昇、店舗納品の負荷、在庫の偏り、拠点配置の見直しなど、課題が明確でなくても問題ありません。
現在の物流フローを整理することで、改善すべきポイント見えてきます。

セイノーグループでは、加工食品・小売り業界の物流課題に対し、輸送・保管・流通加工・店舗納品までを含めえた改善提案を行っております。まずは現状をお聞かせください。貴社に合った物流改善の進め方をご提案します。